在用干式復合機復合時，會遇到這樣一個現象：上膠部分送料不均勻，走走停停斷斷續(xù)續(xù)，造成復合膜上膠不均勻、涂布狀態(tài)差。上膠薄厚不均、張力不穩(wěn)定，結果導致復合產品的局部剝離強度下降，并伴有橫向花紋和花點，影響透明度和產品質量，其主要原因為：

①干式復合機上膠部分的張力控制系統(tǒng)出現故障。仔細檢查張力控制系統(tǒng)的磁粉制動器，空機試運轉后，發(fā)現是否有問題。解決方法：將放卷軸輥放置在放卷齒輪上，關閉電源進行手動轉動測試，感覺應是松松的，阻力應該很小，當開啟磁粉控制器并調節(jié)張力，感覺應該是有一定的阻力矩，但可以轉動，說明制動器正常，相反則說明有故障。

②電器方面主要檢查電磁調速器內的可控硅。如果可控硅損壞，造成調速不穩(wěn)定，也可能發(fā)生上述故障現象：如果電位器損壞靈敏度不高，也同樣導致走料走走停停。換上同型號、同規(guī)格的備用調速器，開機后故障仍然存在，說明故障不是出在此處。
③上膠部分和成品收卷部分的機械運動不同步。上膠部分和成品收卷部分的機械運動應保持同步，薄膜才能均勻、連續(xù)、平滑地傳送。BGFll—600型干式復事機的上膠部分與成品收卷部分是用長3.5cm的圓柱型連桿來連接的，連桿的兩頭靠兩上齒輪嚙合，首先打開保護齒輪的外殼，將連桿軸上的插鍵撥出，取下連桿，然后將相互吻合的齒輪連同齒輪軸承全部取下，并做認真檢查。如果發(fā)現齒輪軸上的軸承有些松動，用手旋轉感覺很吃力，同時伴有“咕?！甭?。